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質量管理五大工具、七大手法知識點總結,非常全面! 發布時間:2017-11-30        瀏覽:

 

△ ISO知識大總結

 

 

 

ISO9000有幾個主要的特性,概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”,把它再簡化為“112 344 568”。

 

① 一個精髓:說、寫、做一致。

② 一個中心:以顧客為中心。

③ 兩個基本點:顧客滿意和持續改進。

④ 三個特性:適宜性、充分性、有效性。

⑤ 四個凡事:凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。

⑥ 四大產品:服務、軟件、硬件、流程性材料。

⑦ 五大模塊:(1個總過程,4個大過程): 質量管理體系;管理職責;資源管理;產品實現;測量、分析和改進。

⑧ 六個文件:ISO9000:2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂: 文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

⑨ 八項原則:以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。

 

 

 

 

△ 5W3H思維模式

 

 

 

 

(1) Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)? (做這項工作的原因或理由)

(2) What:何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)

(3) Where:何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)?

(4) When:何時----什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)

(5) Who:何人----誰去做? (由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?

(6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)?

(7) How much:何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數量如果?質量水平如何?費用產出如何?

(8) How feel:客戶感受----該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

 

 

 

 

△ 8D/5C報告

 

 

 

 

(1)8D報告:

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟,但在實際應用中卻有9個步驟:

D0:征兆緊急反應措施

D1:小組成立

D2:問題說明

D3:實施并驗證臨時措施

D4:確定并驗證根本原因

D5:選擇和驗證永久糾正措施

D6:實施永久糾正措施

D7:預防再發生

D8:小組祝賀

 

(2)5C報告:

5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的,即五個C打頭的英文字母的縮寫:描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些,但是基本思想相同。

 

為了書寫更優良的5C報告,需要遵守“5C”準則:

C1:Correct(準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解;

C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;

C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內容;

C4:Complete(完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;

C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

 

 

 

 

△ QC 舊七大手法

 

 

 

 

(1)魚骨圖Characteristic Diagram:魚骨追原因)。(尋找因果關系)

(2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)

(3)柏拉圖Pareto Diagram:柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)

(4)查檢表Check List:查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)

(5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關。 (找出兩者的關系)

(6)直方圖Histogram:直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)

(7)管制圖Control__ chart:管制找異常。 (了解制程變異)

 

 

 

 

△ QC 新七大手法

 

 

 

 

(1)關聯圖法(關聯圖法);

(2)KJ法(親和圖法、卡片法);

(3)系統圖法(樹圖法);

(4)矩陣圖法;

(5)矩陣數據解析法;

(6)PDPC法或重大事故預測圖法;

(7)箭形圖(箭頭圖法)。

 

 

 

 

△ ISO/TS16949 五大核心手冊

 

 

 

 

(1)FMEA:潛在失效模式及后果分析;

(2)MSA:量測系統分析;

(3)SPC:統計制程管制;

(4)APQP:產品質量先期策劃和控制計劃;

(5)PPAP:生產件批準程序。

 

 

 

 

△ 10S/五常法

 

 

 

 

(1)由5S續出來的10S

1S:整理(SEIRI)

2S:整頓(SEITON)

3S:清掃(SEIS0)

4S:清潔(SEIKETSI)

5S:素養(SHITSIJKE)

6S:安全(SAFETY)

7S:節約(SAVING)/速度(speed)

8S:服務(SERVlCE)

9S:滿意(SATISFICATl0N)

10S:堅持(SHIKOKU)

 

(2)五常法

五常法是用來維持質量環境的一種技術,西方國家稱5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說:整理、整頓、清掃、清潔、修養。

 

 

 

 

△ 7M1E

 

 

 

 

(1)Man;人

(2)Machine;機

(3)Material;料

(4)Method;法

(5)Environment;環

(6)現在說的5M1E是再加上測量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,這象5S一樣,有不同續法。

 

 

 

 

△ SPC八大判異準則

 

 

 

 

(1)2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)

(2)4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)

(3)6連串(連續6點遞增或遞減,即連成一串)

(4)8缺C(連續8點在中心線兩側,但沒有一點在C區中)

(5)9單側(連續9點落在中心線同一側)

(6)14交替(連續14點相鄰點上下交替)

(7)15全C(連續15點在C區中心線上下,即全部在C區內)

(8)1界外(1點落在A區以外)

 

 

 

 

△ IE 七大手法

 

 

 

 

IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

 

IE的主要范圍:

*工程分析

*價值分析(V.A)

*動作研究

*工作標準

*時間研究

*時間標準

*工廠布置

*運搬設計

 

△ ISO知識大總結

 

 

 

ISO9000有幾個主要的特性,概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點;3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”,把它再簡化為“112 344 568”。

 

① 一個精髓:說、寫、做一致。

② 一個中心:以顧客為中心。

③ 兩個基本點:顧客滿意和持續改進。

④ 三個特性:適宜性、充分性、有效性。

⑤ 四個凡事:凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。

⑥ 四大產品:服務、軟件、硬件、流程性材料。

⑦ 五大模塊:(1個總過程,4個大過程): 質量管理體系;管理職責;資源管理;產品實現;測量、分析和改進。

⑧ 六個文件:ISO9000:2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂: 文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

⑨ 八項原則:以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。

 

 

 

 

△ 5W3H思維模式

 

 

 

 

(1) Why:為何----為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)? (做這項工作的原因或理由)

(2) What:何事----什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內容和要達成的目標)

(3) Where:何處----在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發生的地點)?

(4) When:何時----什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)

(5) Who:何人----誰去做? (由誰來承擔、執行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)?

(6) How:如何----如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)?

(7) How much:何價----成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數量如果?質量水平如何?費用產出如何?

(8) How feel:客戶感受----該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

 

 

 

 

△ 8D/5C報告

 

 

 

 

(1)8D報告:

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟,但在實際應用中卻有9個步驟:

D0:征兆緊急反應措施

D1:小組成立

D2:問題說明

D3:實施并驗證臨時措施

D4:確定并驗證根本原因

D5:選擇和驗證永久糾正措施

D6:實施永久糾正措施

D7:預防再發生

D8:小組祝賀

 

(2)5C報告:

5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的,即五個C打頭的英文字母的縮寫:描述(characterize);圍堵措施(contain);原因(Cause);糾正措施(corrective action);驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些,但是基本思想相同。

 

為了書寫更優良的5C報告,需要遵守“5C”準則:

C1:Correct(準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解;

C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;

C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內容;

C4:Complete(完整):包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息;

C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

 

 

 

 

△ QC 舊七大手法

 

 

 

 

(1)魚骨圖Characteristic Diagram:魚骨追原因)。(尋找因果關系)

(2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統計分析)

(3)柏拉圖Pareto Diagram:柏拉抓重點。 (找出“重要的少數”)

(4)查檢表Check List:查檢集數據。 (調查記錄數據用以分析)

(5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關。 (找出兩者的關系)

(6)直方圖Histogram:直方顯分布。 (了解數據分布與制程能力)

(7)管制圖Control__ chart:管制找異常。 (了解制程變異)

 

 

 

 

△ QC 新七大手法

 

 

 

 

(1)關聯圖法(關聯圖法);

(2)KJ法(親和圖法、卡片法);

(3)系統圖法(樹圖法);

(4)矩陣圖法;

(5)矩陣數據解析法;

(6)PDPC法或重大事故預測圖法;

(7)箭形圖(箭頭圖法)。

 

 

 

 

△ ISO/TS16949 五大核心手冊

 

 

 

 

(1)FMEA:潛在失效模式及后果分析;

(2)MSA:量測系統分析;

(3)SPC:統計制程管制;

(4)APQP:產品質量先期策劃和控制計劃;

(5)PPAP:生產件批準程序。

 

 

 

 

△ 10S/五常法

 

 

 

 

(1)由5S續出來的10S

1S:整理(SEIRI)

2S:整頓(SEITON)

3S:清掃(SEIS0)

4S:清潔(SEIKETSI)

5S:素養(SHITSIJKE)

6S:安全(SAFETY)

7S:節約(SAVING)/速度(speed)

8S:服務(SERVlCE)

9S:滿意(SATISFICATl0N)

10S:堅持(SHIKOKU)

 

(2)五常法

五常法是用來維持質量環境的一種技術,西方國家稱5S,即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說:整理、整頓、清掃、清潔、修養。

 

 

 

 

△ 7M1E

 

 

 

 

(1)Man;人

(2)Machine;機

(3)Material;料

(4)Method;法

(5)Environment;環

(6)現在說的5M1E是再加上測量(measure),如果再加上Management和Market,就是7M1E,這象5S一樣,有不同續法。

 

 

 

 

△ SPC八大判異準則

 

 

 

 

(1)2/3A(連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>)

(2)4/5C(連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外)

(3)6連串(連續6點遞增或遞減,即連成一串)

(4)8缺C(連續8點在中心線兩側,但沒有一點在C區中)

(5)9單側(連續9點落在中心線同一側)

(6)14交替(連續14點相鄰點上下交替)

(7)15全C(連續15點在C區中心線上下,即全部在C區內)

(8)1界外(1點落在A區以外)

 

 

 

 

△ IE 七大手法

 

 

 

 

IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

 

IE的主要范圍:

*工程分析

*價值分析(V.A)

*動作研究

*工作標準

*時間研究

*時間標準

*工廠布置

*運搬設計

 

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