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MES實施大不同:離散型 VS 流程型 發布時間:2022-12-06        瀏覽:

雖然MES在制造企業中的作用很大,MES系統的部署與實施是企業實現智能制造的必由之路。但是不同類型的企業對MES系統的應用需求也存在很大差異,重點體現在是流程型和離散型MES差異上。

 

一、行業的需求差異

流程生產行業,主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法,使原材料增值。通常,他們以批量或連續的方式進行生產。

 

離散工業主要是通過對原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。在MES需求、應用環境等諸多方面,兩者都有較大的差異。

 

 
2. 工藝流程
 

面向訂單的離散制造業,其特點是多品種和小批量。因此,生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。例如,離散制造業往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機床的位置。因為每個產品的工藝過程都可能不一樣,而且可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此,離散制造業需要對所加工的物料進行調度。并且中間品需要進行搬運。

 

流程生產行業企業的特點是品種固定,批量大,生產設備投資高,而且按照產品進行布置。通常,流程生產行業企業設備是專用的,很難改作其他用途。MES系統規劃的時候,要考慮到不同行業生產設備布置的特點,做好配置。

 

 
4. 生產計劃管理
 

主要從事單件、小批量生產的離散制造業企業,由于產品的工藝過程經常變更,它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業,由于很難預測訂單在什么時候到來。因此,對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統,特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當,在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散制造業可以相當高。

 

流程企業,主要是大批量生產。只有滿負荷生產,企業才能將成本降下來,在市場上具有競爭力。因此,在流程生產行業企業的生產計劃中,年度計劃更具有重要性,它決定了企業的物料需求。

 

 
對MRPII/ERP的要求不同
 

MES處于企業的計劃執行層,從MRPII/ERP層接受計劃指令,并向MRPII/ERP反饋信息。因此,無論流程生產行業還是離散制造行業,MES都要與MRPII/ERP建立緊密的信息集成。

 

流程生產行業和離散行業的MRPII/ERP的不同要求,主要表現在:

 

  • 兩者對于生產模型的要求不同——流程生產行業中體現了以配方為核心的生產模型,而離散行業中體現了以產品BOM為核心的生產模型。

 

  • 生產計劃方式方面,流程企業根據市場的需求進行生產的觀念已經逐步加深,市場需求量大的產品,是“以產促銷”——通過大批量生產,降低成本,提高競爭力。離散企業一方面可以根據定單進行生產,另一方面也可以根據市場預測作為生產計劃制訂的依據。離散企業的MRPII/ERP系統向MES下達作業計劃指令主要以“工作令”的方式,而流程企業的作業計劃下達主要以指令計劃形式方式。

 

  • 成本核算方式方面,離散企業的計算產品成本是按照產品BOM所描述的加工裝配過程,從低層向高層逐層累積得出的。流程企業的成本核算方式一般采用平行結轉法,在其成本組成中,生產成本中占比例最大的是原材料。

 

 
數據采集
 

MES的數據采集功能,可以實現對生產現場各種數據的收集、整理工作,是進行物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理的基礎。

 

離散企業的數據采集,以手工上報為主,并可以結合條形碼采集等半自動信息采集技術進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。這種數據采集方式,時間間隔較大,容易受到人為因素的影響,要特別注意保障數據的準確性。

 

流程生產行業的自動化程度較高,計算機技術的應用已深入各個領域。這些自動化設備,能自動準確記錄各種生產現場信息。對于MES而言,重點在于系統構建的時候與這些自動化設備做好數據接口。

 

 
反沖處理
 

流程生產行業的生產完工上報,廣泛采用反沖處理。一般在工藝流程的最后設置完工上報點,而對前面工序流程實行反沖處理,如人工工時反沖、設備工時反沖、物料反沖,從而對在制品和成本進行跟蹤。

 

離散制造中的完工上報,一般對每道工序都要進行上報,或在關鍵工序設置反沖點,對前面工序進行反沖處理。

 

 
庫房物料管理
 

離散行業中,一般對半成品庫也設有相應的庫房,各工序根據生產作業計劃以及配套清單分別進行領料。

 

流程生產行業中,對連續生產方式,一般不設中間半成品庫房,配方原料的庫位一般設置在工序旁邊。配方領料不是根據工序分別領料,而是根據生產計劃一次領料放在工序庫位中。

 

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質量管理
 

無論離散行業還是流程生產行業的質量檢驗和管理都相當重要,但在MES中對質量檢驗和管理的方式有所區別。

 

離散行業中,對單件小批生產,一般需要檢驗每個零件、每道工序的加工質量;對批量生產,一般采用首檢、抽檢、SPC分析相結合。流程生產行業中,一般采用對生產批號產品進行各工序上的抽樣檢驗。

 

在沒有實施MES之前,公司ERP系統與生產現場之間透過人為方式溝通,使生產現場如同黑箱作業,無法掌握實時正確信息。而導入MES之后除了提供現場信息流自動化之外,它扮演承上啟下的功能。不難看出:MRP或ERP系統之間的互動關系,一個是上層的規劃系統,一個是下層實際的執行系統。

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