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計劃與物料管理 發布時間:2022-03-13        瀏覽:
【培訓對象】
  • 中層管理人員
【課程目標】
  • 建立完善的生產計劃與物料控制運作體系,提高交貨準時率
  • 提高生產計劃和物料控制管理技巧,提高及時跟進和溝通協調能力
  • 掌握先進企業PMC管理思想,剖析自身企業問題根源, 提出切實可行的解決方法
  • 提升個人價值,提高企業核心競爭力
【授課方式】
  • 講授+互動
【授課安排】( 2天)
【課程描述】
            
第一部分  銷售計劃與生產計劃         
一、 如何提高銷售計劃的準確率
二、 產能分析
三、 企業經營規劃
四、 銷售計劃/生產計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃
五、 月度計劃/周計劃/日計劃

   月度計劃/周計劃/日計劃制定制定依據
   案例分析:知名企業月度主排產計劃制定依據
   案例分析:知名企業三天生產計劃制定依據
六、 均衡化/柔性化生產管理
七、 生產計劃控制

   ----生產計劃進度控制三個階段----事前/事中/事后
   ----每日生產計劃看板管理
   ----生產日報表
八、 如何控制插單
九、 精益制造
   ----準時生產方式( JIT, Just – in –time )
   ----案例分析: 豐田準時化生產方式
   ----案例分析: 豐田準時化生產方式的技術體系分析
   ----精益生產與傳統大量生產方式的比較
   ----精益生產體系分析
十、點評學員企業銷售預測/月度計劃/周計劃/日計劃以及生產計劃的控制

第二部分   物料控制              
一、 物料控制過程與責任部門
二、 物料工藝技術管理

   ----產品工藝流程圖/ 分析工藝流程圖樣板
   ----物料清單 (BOM)/ 分析BOM樣板
   ----物料分類/編號
   ----物料ABC分析法和運用
   ----物料ABC分類管理
   ----損耗的制定
三、 存量管制
   ----需求預測、物料計劃與庫存控制
   ----安全存量/最高存量/最低存量/采購點
   ----戰略庫存量
四、 物料需求計劃
五、 送料/領料/補料/退料/損耗的控制流程----降低內循環成本

   ----輔導企業案例分析: 控制領料─生產現場物料控制從源頭抓起
六、 企業呆廢料的防治與處理
七、 企業資源管理信息化系統

   ----MPRⅡ系統介紹
   ----ERP系統介紹
   ----ERP系統成功導入及實施技巧
八、 案例分析: 全球知名企業快速供貨體系分析
九、 點評學員企業BOM表/物料需求計劃以及送料/領料/補料/退料/損耗的控制


第三部分  采購與供應商管理           
一、競爭環境對供應鏈的挑戰
二、供應商是企業競爭力的重要組成部分
三、供應商戰略伙伴關系建立

  ----輔導企業案例分析: 輔導企業與日本知名企業戰略合作伙伴關系
四、供應商評估
  ----供應商評估與選擇的步驟
  ----供應商評估的參考標準
  ----案例分析: 全球知名企業供應商質量管理體系評估標準
五、采購計劃/委外加工生產計劃
六、采購中貨源(Sourcing)管理與訂貨(Ordering)職能分離
七、質量與交貨期管理

  ----供應商日常監控的要點
  ----供應商監管程度
  ----如何監督和改善供應商產品的質量
八、供應商管理技巧
  ----采購分析技術
  ----管理輸出和管理培訓
  ----案例分析:全球知名企業供應商管理策略
九、如何縮短采購周期
  ----案例分析:宏基電腦采購系統
十、點評學員企業采購計劃/供應商管理/采購物料質量與交貨期管理

第四部分 倉儲管理         
一、倉儲規劃
二、倉庫職責
三、倉庫盤點

  ----輔導企業案例分析: 月度倉庫盤點計劃與總結分析報告
四、點評學員企業月度倉庫盤點計劃與總結分析報告

第五部分 經驗分享與學習總結
一、 生產計劃與物料控制管理人員應具備的素質    
二、 PMC現場問題處理三現原則 
三、 高效溝通方式四原則
四、 學員學習心得分享
五、 學員企業問題解決方案研討
六、 講師點評
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